南宁吸塑发光字招牌的制作工艺融合了材料选型、模具开发、成型加工、结构组装及光源配置等多环节技术，具体流程如下：

一、材料选型与预处理

面板材料：优先选用耐候性强、透光率高的亚克力板材，要求板面平整无划痕，厚度根据字体尺寸确定(小字用3mm，大字用5mm)。部分场景采用PET材料时，需通过热合模具解决高周波热封难题。

箱体材料：户外招牌多采用镀锌板或不锈钢板，经激光切割后焊接成型，表面进行汽车级烤漆处理;室内场景可选用铝型材或钛金边，通过精细点焊工艺减少焊痕。

光源配置：主流采用低电压LED模组，根据发光效果需求选择单色、七彩或渐变光源，模组间距控制在5cm以内以保证亮度均匀性。

二、模具开发与制作

设计转化：将设计文件导入雕刻机，生成三维刀具路径时需预留4mm以上笔画间距，避免雕刻机刀头破坏模具结构。字体转角处需优化为圆弧过渡，防止吸塑时产生应力裂纹。

模具类型：

石膏模：适用于首板确认，制作周期2-4天，成本低但耐用性差，产品透明度较低。

电解铜模：通过电镀工艺形成5-8mm厚金属层，制作周期3-5天，适用于中小批量生产，产品外观精度较高。

合金铝模：采用CNC数控加工，制作周期5-7天，单套模具成本较高，但可承受10万次以上吸塑成型，适合大批量标准化生产。

模具处理：成型后需打磨表面毛刺，对复杂造型模具进行分模线优化，确保吸塑时板材受力均匀。

三、吸塑成型工艺

加热软化：将亚克力板材送入烤箱，根据板材厚度设定温度(3mm板约160℃，5mm板约180℃)，加热时间控制在3-5分钟，避免板材过热发黄。

真空吸附：将软化后的板材快速转移至模具上方，启动真空泵使板材紧贴模具表面，吸附压力维持在-0.08MPa以上，成型时间约15-20秒。

冷却定型：保持真空状态直至板材完全冷却，大型灯箱面板需平放在水平台面上自然冷却，防止变形。

修边处理：采用自动修边机去除多余边料，修边刀转速控制在8000-10000转/分钟，刀口与板材呈45°角，避免产生毛刺。

四、结构组装与光源安装

箱体组装：将切割好的金属板通过氩弧焊焊接成箱体，焊缝处进行打磨抛光处理，底板与立邦采用满焊工艺确保防水性，焊接后进行无尘烤漆。

光源布线：在箱体内壁安装LED模组，采用并联电路设计，每模组独立供电，线路接口处涂抹防水胶密封，主线路预留20%余量防止拉伸断裂。

面板固定：将吸塑成型的面板与箱体通过螺丝或卡扣固定，间距控制在30cm以内，面板边缘与箱体缝隙用硅胶密封条填充。

五、质量检测与后期处理

亮度测试：在暗室环境下检测发光均匀性，要求光衰差不超过15%，无局部暗区或光斑。

结构强度：对户外招牌进行抗风压测试，模拟10级风力作用下结构变形量不超过5mm。

耐候性检测：将样品置于UV加速老化箱中，连续照射72小时后检测透光率下降值不超过5%，颜色偏移ΔE≤3。

表面处理：根据需求进行丝网印刷或UV转印，图案精度需达到1440dpi，附着力测试需通过百格试验标准。