南宁招牌制作中，折弯工艺是塑造金属形态的核心环节，直接影响招牌的立体感与结构稳定性。这一工艺需结合材料特性、设计需求及环境因素，通过精确控制设备参数与操作手法，实现金属板材的精准变形。以下从材料适配、设备操作、工艺控制、细节处理及安全规范五个层面展开说明。

材料适配与预处理

招牌常用的金属材料中，不锈钢因含铬量高，表面形成致密氧化膜，折弯时需优先选择冷轧板。冷轧板经过退火处理，内部应力小，折弯后不易回弹，且表面光滑，适合需要高精度造型的招牌。若设计要求招牌表面呈现拉丝效果，需选用预先拉丝处理的不锈钢板，折弯时需控制折弯方向与拉丝纹理一致，避免折弯处纹理断裂影响美观。铝合金密度低、延展性好，但不同牌号性能差异显著。6061铝合金强度高、耐腐蚀性强，适合制作大型招牌框架;5052铝合金塑性更好，常用于复杂造型的招牌装饰件。选材时需根据设计图纸标注的弯曲半径，选择对应牌号的铝合金，避免因材料塑性不足导致折弯开裂。碳钢成本低、强度高，是招牌支撑结构的常用材料，但折弯后易生锈，需在折弯前对板材表面进行除锈处理，通常采用喷砂或酸洗工艺，去除氧化层和油污，确保折弯后涂层附着力。

设备操作与参数设定

折弯机的选择需根据材料厚度和折弯长度确定。对于厚度小于3毫米的不锈钢或铝合金板材，可选用小型液压折弯机，其压力调节范围广，能满足精细折弯需求;厚度3至6毫米的板材需使用中型折弯机，压力稳定且工作台面大，适合批量制作招牌框架;碳钢因强度高，即使厚度小于3毫米，也需选用压力更大的折弯机，防止折弯时设备抖动导致尺寸偏差。参数设定是折弯工艺的关键。不锈钢折弯时，需根据板材厚度调整下模开口尺寸，厚度1毫米的板材下模开口选8毫米，厚度每增加1毫米，开口尺寸增加2毫米，以确保折弯处圆角半径符合设计要求;折弯速度需控制在每分钟5至10次，过快易导致板材表面划伤，过慢则效率低下。铝合金折弯参数更严格，因铝合金导热快，折弯时需提高设备压力，厚度2毫米的铝合金板材，压力需比同厚度不锈钢增加20%;折弯速度需加快至每分钟10至15次，减少热量积累，防止板材因局部过热变软导致折弯角度偏差。碳钢折弯需注意压力与速度的平衡，厚度4毫米的碳钢板，压力需根据材料屈服强度设定，通常为设备最大压力的60%至70%;折弯速度控制在每分钟8至12次，确保折弯处金属充分变形，避免回弹。

工艺控制与角度调整

折弯角度的准确性直接影响招牌的安装效果。设计图纸标注的折弯角度需转换为实际操作参数，通常需考虑材料回弹量。不锈钢因弹性模量大，回弹量小，折弯90度时，实际设定角度可为88度;铝合金弹性模量小，回弹量大，折弯90度时需设定为85度;碳钢回弹量介于两者之间，设定为87度。实际操作中需先折弯试样，用角度尺测量实际角度，根据偏差调整设备参数，直至符合要求。多道折弯的顺序需合理规划，避免后续折弯影响已成型部分。例如制作带有多个折边的招牌装饰件时，需先折弯最外侧的边，再依次向内折弯，防止内侧折弯时外侧边因受力变形;若设计有反向折弯(如“Z”形折弯)，需在两道折弯之间增加整形工序，用木槌或橡胶锤轻轻敲打折弯处，消除应力，防止回弹导致角度偏差。

细节处理与质量检查

折弯处的表面质量是评判招牌工艺水平的重要指标。不锈钢折弯后需检查表面是否有划痕或压痕，若有需用砂纸轻轻打磨，打磨方向需与折弯方向一致，避免破坏表面氧化膜;若划痕较深，需用抛光机配合抛光膏进行局部抛光，恢复表面光泽。铝合金折弯处易出现橘皮纹，这是因折弯时金属流动不均匀导致，需在折弯后用砂纸从粗到细逐步打磨，先用120目砂纸去除橘皮纹，再用320目砂纸打磨至表面光滑，最后用抛光布擦拭，提升表面质感。碳钢折弯处需检查是否有裂纹，尤其是折弯半径小于材料厚度时，易因应力集中产生裂纹，需用放大镜仔细观察折弯内角，若有裂纹需重新调整折弯参数或更换材料。质量检查需贯穿整个折弯过程，每完成一道折弯需用卷尺测量尺寸，确保长度和宽度符合设计要求;用角度尺测量折弯角度，偏差需控制在±0.5度以内;用塞尺检查折弯处间隙，若设计有拼接要求，间隙需小于0.2毫米，防止安装时因间隙过大导致招牌变形。

安全规范与操作防护

折弯工艺涉及高压设备与锋利金属，安全防护至关重要。操作人员需佩戴防护手套，防止手部被金属边缘划伤;手套需选用防切割材质，如凯夫拉纤维，能有效抵御金属毛刺的切割。折弯时需穿戴防护鞋，鞋头需为钢包头设计，防止重物掉落砸伤脚部;鞋面需防滑，避免在操作设备时滑倒。设备启动前需检查安全装置，如光电保护装置需灵敏可靠，当手部或其他物体进入危险区域时，设备能立即停止运行;紧急停止按钮需标识清晰，且能快速切断设备电源，确保在突发情况下能及时停机。折弯现场需保持整洁，及时清理金属碎屑和油污，防止人员滑倒;设备周围需设置警示标识，如“高压危险”“禁止触摸”等，提醒非操作人员远离工作区域;若使用大型折弯机，需在设备周围设置防护栏，防止人员误入危险区域。