南宁地处亚热带季风气候区，高温高湿环境加速金属材料氧化，且酸雨频率较高，招牌防腐蚀工艺需针对气候特征，从材料选择、结构防护、施工控制三方面构建防护体系：

　　一、材料耐蚀性适配

　　金属基材选择：优先采用304或316不锈钢作为骨架材料，其铬含量≥18%、镍含量≥8%，在潮湿环境中能形成致密氧化膜。若使用碳钢，需进行热浸镀锌处理，锌层厚度≥85μm，确保盐雾试验通过96小时无红锈。

　　连接件防护：螺栓、铆钉等紧固件需与主体材料同质或采用电化学兼容性更高的组合(如不锈钢螺栓配不锈钢螺母)。避免铜与铝直接接触，防止电偶腐蚀。

　　非金属材料筛选：面板选用聚碳酸酯(PC)或玻璃纤维增强塑料(GFRP)，其吸水率≤0.3%，抗紫外线老化等级达QUV 5000小时。若使用木材，需经ACQ防腐剂加压浸渍处理，保留药剂量≥4kg/m³。

　　二、结构防腐蚀设计

　　排水优化：招牌顶部设计单向排水坡，坡度≥3%，确保雨水快速导流。底部设置离地间隙≥200mm，防止地面溅水长期侵蚀。所有接缝采用“外低内高”错缝搭接，避免雨水倒灌。

　　通风设计：在招牌背部开设通风孔，孔径≤5mm且分布密度≥10个/m²，形成空气对流降低内部湿度。通风区域需覆盖防虫网，网孔尺寸≤2mm×2mm。

　　电化学隔离：不同金属材料连接时，在接触面涂抹导电膏并加装绝缘垫片，垫片厚度≥1mm，材料选用聚四氟乙烯(PTFE)或尼龙66。

　　三、表面防护处理

　　金属表面处理：

　　镀锌钢需进行钝化处理，采用三价铬钝化液形成转化膜，耐中性盐雾时间延长至720小时。

　　不锈钢表面进行电解抛光，去除加工痕迹并提高表面粗糙度Ra≤0.4μm，减少污染物附着。

　　铝材采用阳极氧化处理，氧化膜厚度≥20μm，封孔后进行240小时醋酸盐雾试验无腐蚀。

　　涂层系统构建：

　　底漆选用环氧富锌底漆，干膜厚度≥80μm，锌粉含量≥80%，提供阴极保护。

　　中间漆采用环氧云铁中间漆，厚度≥120μm，增强涂层抗渗透性。

　　面漆选用脂肪族聚氨酯面漆，厚度≥60μm，耐候性达10年以上，光泽度保持率≥80%。

　　特殊部位防护：

　　焊接部位需先打磨至St3级，再涂刷无机富锌底漆，厚度≥100μm，最后整体覆盖涂层系统。

　　切割边缘进行倒角处理，角度≥30°，减少应力集中导致的涂层开裂。

　　四、施工过程控制

　　环境条件：表面处理施工环境湿度≤85%，温度5-40℃，金属表面温度需高于露点3℃以上。雨天或沙尘天气禁止露天作业。

　　清洁工艺：喷砂处理前需用溶剂去除油污，压缩空气压力≥0.5MPa，砂粒粒径0.5-1.2mm，表面粗糙度达到Sa2.5级。

　　涂层养护：每道涂层施工间隔需满足最小重涂时间(通常环氧类≥8小时，聚氨酯类≥16小时)，最终涂层完成后需进行7天自然养护，期间避免雨水冲刷。

　　五、维护管理策略

　　定期检测：每半年使用膜厚仪检测涂层厚度，若局部减薄超过30%需进行修补。使用电位差仪检测金属结构电位，确保阴极保护有效。

　　清洁维护：每季度用软毛刷清除招牌表面灰尘，雨季后检查排水系统是否堵塞。避免使用酸性或碱性清洁剂，推荐使用中性洗涤剂配合低压水冲洗。

　　局部修复：发现涂层起泡、剥落时，需先清除破损区域至完好涂层以下50mm，打磨后重新涂刷底漆、中间漆和面漆，修复范围需超出破损边缘100mm。